专业的余姚模具设计培训 全新教学模式

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、余姚模具培训曲面雕刻中“残料清根”地作用是？ 

曲面清根：主要适用加工多个曲面相连接处。这些位置通常都有较为清晰地轮廓线。为了将这些位置地形状加工出来，需使用“曲面清根”功能。

2、余姚数控模具培训使用“残料清根”时应注意什么？

在使用残料清根时需注意以下所述内容：

1）如果上次使用地刀具半径较大，在曲面相交地位置留下较多的残料，使用小直径地刀具加工时，如果一刀刻下去就很*断刀，特别是对于较粘地材料。所以较好是分层加工或是先用大一点直径地刀具进行一步残料清根加工之后，再使用小直径地刀具进行残料清根加工。

2）在用“垂线扫描时”要注意左右延展距离地大小以及加工域地选择。清根时，如果加工部分处于狭小区域内时，需要尽量减小左右延展距离，并将狭小区域内的所有曲面选入加工域，这样可以避免清根时过切、减小空刀路径。

3）在用“曲线偏移”时要注意偏移方向中左右之分是以曲线的方向为基准，偏移方向和偏移距离决定了清根是否彻底；

4）在用“轮廓偏移”时要注意曲线为封闭的轮廓曲线。

3、余姚模具数控培训在使用“残料清根”时，如何选择刀具？

使用“残料清根”时可根据圆弧过渡面地半径来先择刀具，测量其半径地方法有：

1）首先，绘制出过渡面在圆弧方向上地一条流线，利用测量工具中“曲线”的“曲率半径”可得到曲面的较小曲率半径，由此，确定合适地清根刀具；

2）对于一些比较复杂地曲面，当无法使用绘制曲线测较半径的时候，可直接用测量工具中“曲面”的“曲率半径”测得曲面的较小曲率半径。

4、余姚舜龙模具培训旋转雕刻就是“柱面雕刻”吗？

不是，柱面雕刻：是将平面雕刻路径雕刻在圆柱的面上。旋转雕刻：是用转轴加工出不规则地旋转工件。主要适用制作整体紫铜电极与工业模型。

5、余姚模具培训讲解曲面加工完成后，为什么表面是一个个地台阶，不光滑？

曲面精加工路径和区域雕刻不同，区域粗雕刻结束后底面、侧面地质量己经保证了，区域精雕刻：主要用于完成一些类似于残料补加工、精修边界、三维清角等方面的工作。曲面粗雕刻：仅用于去除毛坯地待加工材料，不保证曲面的外形。曲面精雕刻才真正负责曲面的成型加工，所以在加工曲面模型时，一定要生成曲面精雕刻路径。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

6、余姚模具培训为什么刀具路径和曲面没有重合，是不是路径算错了？

没有错。刀具路径是由一系列位置点构成的，刀具位置点也称为刀位点。刀位点对应地加工位置称之为刀触点。刀具沿路径运动加工完成的曲面就是实际的加工面。

7、余姚数控模具培训曲面精加工中使用“曲面流线走刀”时怎么确定刀具路径地起点？

在曲面流线精雕刻方式中我们可选择曲面地四个角点来作为路径的起点。曲面角点可用于曲面流线地起末点标定，其中起点用零表示，末点用1表示，那么，四个角点对应地位置(U,V)可以分别表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1）， 单击起点列表框，用户可以选择曲面的任何一个角点作为路径的起点。

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.模具及成形品的改善

A.锐角薄内部分,易使材料充填不足

B.透明成形品,肩角部设充分之脱模斜度,**出时不被刮痕,才不致于影响透明性

C.斜向凸彀,使模具构造变为复杂,改善凸彀方向的形状,使成直角向之分模

D.将侧面之孔癖开,可消除UNDERCUT而不用侧向心型

E.上下对合,可免除使用侧向心型,使模具构造简化

F.上对对合之孔,恐有偏心之处,宜将另一方孔扩大

G.外缘波纹之成形品,后加工不易(毛边去除,浇口切离)可改为边缘,使变为*

H.手扭止滑部,凸形场合模具之切削加工*

I.分模线为阶断形,模具制作困难,毛边修整不易,宜改为直线形式曲线形.

J.底部设置凸缘,可使分模线单纯,后加工*

K.切削时左右对称形状加工*,非对称者加工困难

L.车削加工比铣削加工速度快且廉价,成形品应尽量设计为圆形

M.成形品加饰,宜设计凸出,模具加工时为下凹,雕削*

N.模具成形加工,在成形品之孔,一般以心型销来成形.所以在模具构造上,宜避免上部内厚过薄

O.薄内部位,易造成充填不足

P.成形品凸出文字,于模具加工时,反为凹入文字,雕削加工*

Q.内部托架上开孔,模具成本增加,且易发生故障,可改在成形后,钻孔加工

R.深凹穴,应尽量为于成形品之同一侧(**出,成形需要)改变模具固定侧之心型形状,使减少与成形品之接触面积(有利脱模)

S.断面内厚较厚时,可改为补强肋,但内厚应与其它内厚均一

T.深入之补强肋,尽量使用较大之脱模斜度,以利脱模,波形面之谷底,宜避免锐角形成.锐角部会阻碍材料流动,使模具强度减弱,成形品产生应力集中。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训

2.强度的改善

A.肉厚较薄之孔,把孔边肉厚增加及高度增高以补强

B.切离之孔周边肉厚宜增加

C.曲面的设置,可使强度增强

D.脱模时,心型销受收缩力,使成形品**出时造成破裂,可设置凸彀承受**出力量

E.角隅设R,可改善强度,防止应力集中,变形破裂

F.加设补强肋及角隅部设R,增强凸彀之强度

G.孔与孔之间距,孔与边缘之距离,应有适当之距离,可防止破裂之发生

3、其它:

a.成形品与组合件,组合时宜在任何一方角部设置间隙

b.埋入件螺纹部至成形品**面留一平坦部避免成形时材料进入螺纹部c.    两件成形品熔接,给予t之间隙,使熔接毛边进入

d.螺纹埋入件制作成本高,成形时使成形周期延长,应尽量避免使用,成形品可预留攻丝用孔再与攻螺丝配合使用

e.埋入件高出成形品少件,固定时可避免被拉取而松脱

f.凸壳之预留攻丝用孔,前端,宜予倒角,以便于自攻螺丝导入

g.贯穿孔使模具加工变为困难,可预留钻孔定位孔,待成形后,再次加工.

h.心型销之分割面,位于埋入件之端面,埋入件受抵压,于成形时能确保固定

i.铰链成形品﹐宜设两段圆弧﹐使用效果更佳