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按照镁砂的化学组分可预测镁砂制品的质量和相组成,在计算其相组成时,只有当镁砂原料的均匀性和物料煅烧温度足以使相组成达到平衡时,这时计算得到的相组成才会与实验结果相符,而且物料的纯度愈高则愈相符合。菱镁矿煅烧至700℃分解排出CO2,至1000℃左右煅烧成轻烧镁石(苛性氧化镁),俗称苦土粉,其质地疏松、化学活性大。继续升高温度至1700~1800℃以上,方镁石晶粒逐渐长大,体积收缩,密度增大,化学活性大为降低,即煅烧成为烧结镁砂。
中档镁砂氧化镁脱硫技术,在世界各地都有很多的应用业绩,其中在13本已经应用了100多个项目,中国台湾的电站95%是用氧化镁法,美国、德国等地都已经应用,目前我国已开始推广,并在少数地区得到应用。氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言,避免了简易湿法存在的一系列问题,比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等;该工艺成熟度仅次于钙法,结构简单,占地面积小,原料来源充足,运行费用低,安全性能好,投资额大幅减小,并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本,综合经济效益得到很大的提高。
中档镁砂在炼钢制作系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备,绥化镁砂,在电炉中,电熔镁砂,干式振动料、预制或现浇炉盖或使用炉盖:三角区等部位,均获得较好耐火使用效果;在转炉和电炉中,损毁时一般采用耐火喷涂料进行适量的修补,镁砂生产厂家,其方法有通过手工投补,湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉的方法等。在转炉中,普遍采用传统的溅渣护炉技术,炉龄能达到将近一万次以上;炉外精炼炉种类较多,RH法和DH法脱气装置的插入相应的管衬体,一般用高铝质耐火浇注料大面积浇成整体,使用寿命大约20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属工业设备,也是消耗耐火材料较多的热工设备。