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目前市场上酞青蓝15：1有两种稳定型品种，性能会不一样。其中部分氯代铜酞青分子颜料晶体稳定，所以其各项性能也比添加稳定剂的品种优越。需注意采用稳定剂的颜料蓝15：1再软质PVC中多少有点渗色。

氯代酞青蓝15：1尽管有优异的耐候性，但在长期室外暴露性能方面不如酞青蓝15：3。酞青蓝15：3比酞青蓝15：1更绿相，是个纯净的绿光蓝色，黄江镇永固紫，虽然酞青蓝15：3是高着色力颜料，但其着色力还是比酞青蓝15：0低15%-20%。

酞青蓝15：3综合性能好，所以在塑料着色蓝色系列中市场用量很大，但是酞青蓝15：3在塑料着色存在着分散难的问题。

酞青蓝15：1着色力比酞青蓝15：0低，而酞青蓝15：0比酞青蓝15：1红相。

料在**颜料中已经成为较da的一个类种，它不仅具有优良耐热性，耐光性，耐迁移性，耐候性等综合应用性能，进口永固紫，而且具有只做方便，永固紫生产商，成本低廉等优点，目前没有一种化学物质可以取代它，其产量已经占有**颜料产量的四分之一。酞青颜料在塑料着的品种是蓝色和绿色品种。酞青颜料中颜料颜料蓝15：1，颜料蓝15：3.酞青绿7成为塑料着色标准色。

酞青绿7为全氯代铜酞青，平均每份子含有14到15个氯原子，色光成蓝绿色。酞青绿7的着色力比酞青蓝低得多。例如1%钛bai粉调制三分一标准深度得HDFE，酞青绿7得使用量为0.2%，而酞青蓝的使用量仅为0.1%。其原因是铜酞青中引入氯原子后其份子量增大而着色力下降。

以颜料对塑料树脂着色已经有非常悠久的历史。起初都是讲粉末状颜料，如酞青蓝BGS直接天价与树脂中进行着色成型加工。直至今日，这一简单直接的着色工艺仍然被部分塑料制品沿用，而大部分彩色塑料制品的着色已经被其它的工艺所替代以符合日益提高的制品质量要求。

现行的塑料着色工艺主要有三种：粉末状颜料，永固紫生产厂商，如酞青蓝BGS，直接着色工艺，色母着色工艺和全色改性料工艺。今天我们就来说说粉末状颜料工艺。

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