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塑料分级

塑料模主要是纤维填充型，填充纤维包括矿物纤维、玻璃纤维、合成纤维。这类模塑产品在高温高湿条件下有优良的电性能，低损耗因数。很高的表面电阻和体积电阻，很高的抗电弧性和抗电弧径迹性。邻苯二酸二烯丙酯的绝缘强度值在374°F时仍较好，而间苯二酸二烯丙酯可**过400°F时仍较好。

应用

大多数邻苯二酸二烯丙酯化合物常用于电学或电子器材的关键部位，以保证严酷环境条件下有高度可的性能。

一个很重要的应用领域是通讯、计算机、宇航系统中应用的电连接装置，其他应用包括绝缘体、电位器、电路板、开关、电视元件等方面，这些聚合材料和现代电子精修技术，例如汽相固结技术等有高度的匹配性。

增强塑料。烯丙酯类树脂预浸渍在玻璃布或粗纱上，可制作管、导管、天线罩、接线盒、飞机和导弹部件等。

聚酯用烯丙酯类单体。一些烯丙酯类单体广泛用作预成型聚酯或毡片粘接剂的交联剂，和层合预浸坯料或湿铺料交联剂，也广泛用于纯料、粒料和预混模塑料中，以及玻璃布与装饰层合物的加工成型中。 由于模塑温度条件下的蒸汽压低，302°F时为2．4mmHg，因此，在制造成品时，特别是制造大件成品时，常用邻苯二酸二烯丙酯或其他低挥发性的烯丙酯单体，而较少用苯乙烯。

由于它的低挥发性，故烯丙酯聚酯较苯乙烯聚酯可在更高温度下模塑成型，因而模塑周期较快。

化学与性能

商品不饱和聚酯树脂是由溶解于交联单体中的不饱和聚酯所组成，并加人阻聚剂防止树脂在使用前发生交联反应。这些组份的选择将决定树脂的性能。

不饱和聚酯是不饱和二元酸（一般为马来酸配）和二元醇的缩合产物。通过加入饱和二元酸如苯二甲酸酐、间苯二酸或已二酸来调节树脂的不饱和度。二元醇一般是丙二醇、乙二醇、二甘醇。二丙二醇或新成二醇或是上述二元醇的混合物。余姚模具设计培训、余姚冲压模具设计培训、余姚五金模具设计培训、余姚压铸模具设计培训、余姚塑胶模具设计培训、余姚产品模具设计培训、余姚塑料模具设计培训。

较常用的交联单体为苯乙烯，也有用乙烯基甲苯、甲基丙烯酸甲酯、α-甲基苯乙烯和邻苯二甲酸二烯丙酯。较常用的阻聚剂是氢醌、对苯醌、叔丁基邻苯二酚。

添加氯桥酸酐、四溴苯二甲酸酐和二溴新戊二醇可使树脂具有阻燃性。使用间苯二酸、新戊二醇、**基戊二醇和氢化双酚 A可使树脂具有耐化学品性能。使用新戊二醇、甲基丙烯酸甲酯和紫外线吸收剂如二苯甲酮类和苯并三唑类化合物，可使树脂具有耐候性。

在加工厂中是利用自由基加成反应使树脂发生聚合。自由基来自**过氧化物（催化剂），高温下使过氧化物受热分解产生自由基。过氧化酯类和过氧化苯甲酸是高温下使用的**过氧化物。

如加工厂在常温下使用树脂，则树脂的生产厂要加入促进剂，促进剂可使**过氧化物发生化学反应生成自由基。用过氧化甲乙酮（MEKP）作催化剂时，则用辛酸估作促进剂；如用过氧化物苯甲酸作催化剂，则用二乙基苯胺或二甲基苯胺作促进剂。

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中空模具、产品设计建议：

垂直负荷强度

1.一个瓶子在到达消费者使用之前，它必须能经得起几个不同阶段之负荷。首先，它须能承受充填喷嘴及加盖机的压力，通常**过25磅。因此，对圆柱形之瓶子其肩长及斜度变得十分重要。通常肩长是1/2寸时，肩部之倾斜角须在12°以上；如果倾斜角是30°，则肩长须为2英寸以

上。另外，还须尽量加大肩部与侧壁连接处之半径以减少铰链作用，增加瓶子之垂直强度。

如果瓶子是用在重负荷的情况下，则应避免水平的瓦楞状及蛇腹状的设计，因为它会减少负荷之能力并造成应力集中，使得产品龟裂。

对于F型之瓶子，由于瓶颈不在*，若瓶**之弧度不足，加以负荷时，瓶颈会倾向后方，造成充填、加盖及堆积时发生问题，所以须加大肩部之斜度或拱门弧度，以增加负荷强度。

接下来则是标贴区分界线的设计。分界线若过于平滑，则无法明确地定出标贴区，且标签易滑动；若分界线处瓶身直径猝然的变化，则较易导致应力集中而龟裂。所以标贴分界线之设计需瓶身直径渐次的变化。较后底部转角边的弧度则须愈长愈好，但壁厚不可变薄以免造成场陷或龟裂。

2. 双墙式

中空成形常用与制造包装或箱形品。箱形品是由两半，中间藉由铰链或金属嵌入，嵌扣而成。每一半皆有双墙，中间为中空，此称为双墙式之箱子。

此种成形之困难点在于与凹穴接触部份的肉厚会较与凸穴接触部份之肉厚为薄，此现象在凹穴深度愈深时愈显着，亦即型胚愈被引伸时。为了补偿此种现象所造成之成品不良，可在型胚之上下预留一些余裕，使得型胚在被挤压入模穴之际，多余之处可被顺势带入，来尽量降低肉厚之减少不均。

双墙式结构之好处为：

(a)由于惯性矩之增加，较厚度为两倍之单墙有较佳之刚韧强度。

(b)提供如衬垫般吸收能量之效果，有较佳之抗冲击力，可减少内装物之受震荡。

(c)双墙间之中空处可灌以发泡物以增加上述之效果及绝缘、耐热等性质。 

3.形状刚（韧）性化

在设计塑品时，较难的就是无精确的方法可预测其在长期受负荷下后之菜单现，这也是因为传统之设计学理是依据材料为弹性而发展出的。但不管如何，除了上述段节所谈之增加强度之方法外，我们亦可藉由形状之设计来增加其长期之刚韧性。一般之设计概念如下：

(a)圆凸状之容器较纯圆柱状之容器有较佳之抗扭曲力。

(b)矩形容器之边角区会承受大部份的负荷，所以此区域需设计的较厚。

(c)在垂直的方向上，增加凸起或肋骨，可增加其抗堆积强度，减少弯曲破裂。

对于不同重量之类似容器，其抗堆积强度可由下式比较得之：

F1 F2＝(E1w1)2 (E2w2)2

其中　F＝抗堆积强度

E＝成形材料之杨氏模数

w＝容器重量

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