台州机床钢板防护罩嘉兴机床风琴防护罩亿括机床附件

风琴防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，俗称皮老虎。是机床防护罩的一种，风琴防护罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架。此类护罩具有压缩小、行程长等优点。可耐油、耐腐蚀，硬物冲撞不变形；并具有寿命长、密封好、行走平稳、坚固耐用等特点，给机床的使用带来**效果。风琴防护罩的特点：★此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点；★风琴式防护罩行程长，压缩小，长度的比值为1:10；★此折叠护罩中较先进的一种形式，它能弥补各种护罩解决不了的问题。这类护罩在世界占有良好地位。★该产品使用**的材料，耐冷却剂，防油、砂轮沫和铁肖等等；★护罩具行程长和压缩小的优点；★护罩的风箱速度可达200m/分；★护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。风琴防护罩的制作的三种方式：柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架，此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。一种为缝制方式，应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制，即使在较端负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上，加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。另外一种是热粘接。在一定的温度下，借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用，就可以选用此种方式。还一种是经过高频焊接机对其外PVCTPU涂层布和内PVC骨架进行高频焊接，效率高、速度快、不用添加任何辅助粘合剂，此种经过高频焊接的护罩完全不用对其进行保养，且防水、防尘、耐油、耐酸。风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。风琴防护罩优越性：具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械等设备上。我们风琴防护罩设备运行环境又可制作成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。根据设备运行环境风琴护罩内部结构有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。钢板防护罩的介绍
钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。
钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。
1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。
2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。
3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。
4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。
5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。
6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。 ??
钢板防护罩装置优点:
1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音较低。
2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。
3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。
4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。
5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。
钢板防护罩技术数据
钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。
根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。
钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况较大拉伸与较小压缩比例应在3：1 和5：1之间。
钢板防护罩结构选择
价格合理的标准结构（1）适合于大多数的应用行业，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型（3）及折边（4）可以做到。另外倾斜型（2）可以出色地使液体及碎屑流走。
钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况较大拉伸较小压缩比例应在3：1和5；1之间