热门余姚模具培训 1V1指导教学模式多样化

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一、样件分析。

1.图纸分析。若第三方提供的是图纸，我们应该注意它的绘制标准，绘制零体。

2.点云分析。若第三方提供的是点云，没有图纸，我们应该注意它的精度、用途、具体要求以及特性等。

3.实物分析。若第三方提供的是实物，并没有点云。我们应该特别注意它的功用与精度要求。这种零部件往往看似形状简单，其实暗藏杀机，在制作的时时候要特别小心。

4.点云和实物分析。若第三方提供的是实物和点云，我们应该特别注意点云地清晰性与可操作性。往往既有点云又有实物的情况点云很可能不是很理想，制作者千万要注意。

二、特征区分、特征面、特征线。

1.特别清楚的特征区分。直接用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分。

2.清楚的特征区分。可以用SURFACE软件中的点云区分方法进行区分，也可在特征上单独取点云，个别似合。

3.不清楚的特征区分。根据零件的功能特性和实际情况，对点云认真对待，用三角化显示功能体现其特征，尽量根据功能保证偏差来加以制作。

4.特征面、特征线是逆向时的关键元素，它们的判别相对比较直接，容易看得出来。

5.提取特征。

6.直接用SURFACE软件的功能来提取简单特征。

7.直接用SURFACE软件的CIRCLE SELECT（框选）功能来提取特征。

8.人为识别及提取特征。

点云处理。

1.点云太大，可直接稀释（用SURFACＥ稀释功能）。

2.框选（CIRCLE SELECT）间接把点云分开，并进行处理。

3.用SURFACE点云特征自动分开的处理方法分开处理。

特征似合。

1.几何特征似合。几何特征似合较容易，直接似合成直线、平面、圆柱、圆锥、球等。

2.自由特征似合。自由特征似合较困难，一般都需要利用传统地制作方法：由点到线，再到面地成型方式。所以自由特征似合建立关键是建立：关键点、关键线、关键面。只有在点、线上下功夫，自由特征才能够做得好。

特征编辑。

1.带参数地特征编辑：带参数特征因为有参数的存在，所以比较好编辑，只需要打开参数列表，选中需要修改地参数变量，双击 ，在弹出地对话框中便可进行想要地参数修改。

2.不带参数地特征编辑。不带参数特征编辑比较困难，一般没有其它地方法，只能重新制作。所以，大家需注意，在制作三维数模，尽量带有参数，只是在制作时候可能耗实践多一些，但是，以后修改就会方便很多。

误差分析。

1.较大误差要求。若有些逆向件，有较大误差要求，那么，只要较大误差不**过要求地误差，逆向零部件就算合格例如：一般的自由特征。

2.平均误差要求。若有些逆向件，只有平均误差要求的，那么，我们逆向地零部件，平均误差在要求地误差范围之内，逆向零部件就算合格例如：大部分零部件地逆向。

3.较小误差要求。若有些逆向件只有较小误差要求的，那么，我们的逆向零部件较小的误差在要求地误差范围之内，逆向零部件就算合格例如：总部要求度零部件。

4.若误差不在要求的范围内，首先需找出那些地方出离误差，然后有针对性地进行分析及修正，直至合格为止。余姚模具培训、余姚模具数培训、余姚模具设计培训、余姚塑胶模具培训、余姚冲压模具培训、余姚压铸模具培训、余姚五金模具设计培训、余姚冲压模具设计培训

导入UG。

1.导入前地准备工作：在把SURFACE地数据导入Ug前，应该把SURFACE的数据转成Ug能够接受地数据格式。例：iges格式、imw格式等。

2.利用UG的输入（IMPORT）功能，输入能够接受地数据格式。

3.当然，如果你对Catia比较熟悉，始终用iges的格式数据就可以完成逆向建模工作，不用转换，从而赢得时间。

关键尺寸圆整。

1.精度要求：要圆整尺寸必需得知道设计地精度。若设计精度为0.01，那么圆整尺寸也应到0.01。

2.功能孔位和基准孔位圆。这类孔位和相对位置地圆整相对有规律，它们地大小一般为整数，并且，符合设计地规范，是有章可循的。

3.定位尺寸圆整。此类尺寸一般都是整数，制作时可以视情况情况充分考虑。

大特征编辑。

1.有参数地大特征：有参数地大特征较易编辑，打开参数列表，选定被修改项，设置参数值就行。

2.无参数的大特征：无参数地大特征修改较困难，只能重做。

3.在编辑特征前，必需做分析，尽量少改动件，这样既节约时间，又提高效率。

导入截面线。

1.截面线是边界线，截面线是边界线时导入的截面线必需准确，否则零部件地尺寸不对。

2.截面线是孔或者其它特征地边界线，这种截面线主要用于作切割线，也必需准确。

导角、编辑小特征。

1.对已做好地面或是体进行导角，使逆向物体再现。

2.如果先前制作地面有问题时，要对面进行编辑，有的时候可能只对导角部分地特征进行操作，小小地修改就可以完成任务，达到要求。

总体检查。

1.偏差检查。检查逆向好地物体和点云地偏差值，看下是否有符合要求。

2.特征检查。检查特征是否有丢失，特征偏差是不是符合要求。

3.孔位检查。检查孔位之间地尺寸要求以及圆整情况。

4.拔模角以及工艺圆角的检查。检查拔模角或是冲压角，检查工艺圆角。

保存。

1.版本要求。必需按照被送逆向单位（部门）地要求，把数模转换成为要求地版本格式。

2.格式要求。按照被送逆向单位（部门）地要求，把较终数据转换成为其要求地数据格式。

3.带参数数模保存。以备后用或修改，制作者在保存时尽量保存一份带参数地原始数模。

4.提交校对。

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冲模设计指导方针

**章：剪切制程

在板金产品加工方,剪床的作用越来越少,CNC冲床切割加工和分离技术的广泛应用,剪床主要是用于粗略的为NC 数控冲床准备料片或者料带。

在成品尺寸是被剪切出来的场合,材料的厚度和平面尺寸,决定了其经济精度,厚一点和大一点平面尺寸的材料需要更大的公差。

在众多的板金产品中,,材料的厚度从0.13mm—6.35mm变化,其中有铁的和非铁的。剪床设备也各种各样的,从6.00×3500剪床到0. 8×300的小型剪刀。

当然厚度比较厚的材料的公差在±1.52mm是正常的,而较薄的材料在较小的平面尺寸范内公差可以控制在±0.13mm内,建议你寻问你的材料供货商,其材料应使用何规格之设备。对于板金的切割,多种操作可以实现,主要取决于目的或切割的形状,这章的中心是剪切制程。

切边特性

无论什么时候金属切割,不管是剪、冲、压等,切边的特性都是相似的,切割有三个阶段,当切边的时候:初始的塑性变形,刺破,撕裂;在初始的塑性变形过程中, “变形半径”或“光滑区”形成,在刺破过程中, “切边”或“磨光”区形成,在撕裂过程中,断层和毛边产生。

剪床和其它的金属切割设备常常维护调整,以提供合格的切削质量,产生较小的毛边和减少刀具和工具的磨损,这样,刺破产生在将近1/3的料厚的地方,撕裂发生在残余材料上,适当的调整后,毛边很少**过10%的料厚。

设备的性能

各种各样的剪床设备在使用,主要的部件包括框架,床身,工作台,上梁滑块,压脚,定量规,动力机构和剪刀,压脚。沿着床身安置靠近刀口位置,它使料件紧紧地固定在剪切位置上。

后定规通过预先决定好的尺寸在折刀下定位料件,它们可以简单复杂,机械止位或者是一系列探测器,当**过一个探测器有感应时机器就会运转。依赖于类型和复杂程度,后定规可以是手动的,也可是编程的。

前定规经常用于定位料件,特别是当加工大工件时。他们可能是机械似的或可编程的,边定规,也定规,也被称为“Squaring  arms”垂直安装在刀口下面,在床身的左边或右边,辅助将料件定位在刀口下面。

操作

不考虑结构,尺寸或者束度,所有的剪切设备的操作都是相似的。薄板料件提前放在工作台上直到接触后定规。切割线在刀口下面。当机器开动, 压脚夹住料件,刀口和料件成一定角度逐步切断料件,就像断头台的铡刀一样。

取决于适用,剪床可能是从前面进料或后面进料,后面进料可以减少对料件后续切削的处理,但需要增加一个操作人员。

质量维持

主要的质量检测是在剪切操作过程就进行的,质量控制因素包括原始平板料件的平面度,通常的表面和边的状况。表面缺陷和滑轮摩擦的痕迹,扳状通常在筒状,扳状材料上,通常这些缺陷是可以被制造商接受的,除非这些印迹会影响产品的较终外观,材料表面分层,表面会有其他物质或其他严重缺陷,也可能被标识和拒绝。

表面包括历层和其他一些缺陷,在材料中也可能被标识和造成拒绝。

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设计考虑的事项

为了获得经济的产品,经验丰富的设计者要考虑在剪切和后续的操作中与成本和质量有关几个事项,下面是几个产品设计考虑的事项。

材料的使用。材料供货商通常把薄材托材做成标准尺寸,宽度一般为30,36,48和60 英寸,有效地选用标准材料,可以节省很多,因为它可以避免下料、碾磨等额外准备工作的费用。