商丘一体化预制泵站

1、泵站筒体泵站筒体采用高强度缠绕玻璃钢制成，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。底部采用灌浆结构，泵站采用非等径设计，底部流道位置直径应大于筒身直径。玻璃钢内径≥2.6米，筒体厚度≥20mm，预留二次灌浆口。

2、泵站底部设计泵站底部采用优化自清洁设计，缩小底部面积，增大底部流速，避免沉积，实现每次启动水泵都可以清洁泵站底部的效果，免除了人工清淤。U型底部设计，既抗浮起又防止水泵堵塞。

3、泵站上盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。

4、上部防护格栅和检修平台和格栅和平台材料由GRP或不锈钢304制成，没有采用镀锌钢材质5、防滑顶盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

6、吊耳筒体外必须安装2~4个预制吊耳，易于安装。

7、管路及其他附件内部管路，导杆系统，提升链条，支架，通风管及所有紧固件材质均不得低于SS304。

8、泵站入口格栅系统采用带有导杆系统的不锈钢提篮格栅，人*下井，就可将格栅提升至地面，方便清洗。

9、配套水泵配套水泵为潜水泵，为国内**品牌,也可根据客户要求选择品牌。潜水离心泵应为成套装置，并需配备出水弯座、导杆/索、提升链、潜水电缆、接线盒和紧固件等有效和安全运行所必需的附件。

一体化预制泵站技术详解

一体化预制泵站：一种在工厂内将井筒、泵、管道、控制系统和通风系统等主要部件集成为一体，并在出厂前进行预制和测试的泵站； 

泵站形式和组成：一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成。

泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或高密度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH 值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m 的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm; 干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；泵站设计规定

当区域用地紧张时，宜选择湿式一体预制泵站；当应用于给水工程或地面不允许有设备和构筑物时，宜选择干式一体化预制泵站；当上游流量大或系统复杂时，可将两个或以上的湿式或干式泵站串联或并联；泵站宜设置于绿化带内，且湿式泵站顶盖应高出周围地面200mm 以上，干式泵站顶盖为450mm 以上，并进行防水设计；泵站竖向高程的设计要求：泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵停泵高度；多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；排水泵站有效容积： 当进水含有固体杂质可能堵塞水泵和后继管路时，应设置格栅，当泵站进水杂质较多时，宜设置粉碎时格栅 工艺原理污水处理工艺流程说明本设备采用生物膜法：缺氧——好氧(A/0)处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行*等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。格栅生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。