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提升管反应器的作用

工业上一般采用的线速是入口处为4-7m/s ，出口处为12-18m/s。随着反应深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反应器由不同直径的两段（上粗下细）组成二提升管反应器的高度由反应所需时间确定，工业设计时多采用2-4s的反应时间。近年来由于进入反应器的再生催化剂温度多已提高到650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽油、柴油为上要目标时，反应只需2s左右的时间就已基本完成，过长的反应时间使二次裂化反应增多，反而使口的产物的收率下降。为了优化反应深度，有的装置采用终止反应技术，即在提升管的中上部某个适当位置注人冷却介质以降低终中部的反应温度，从而抑制二次反应。

内输送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)为25G(A，B，C)和25R(D，E，F，G)，且内输送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

输送管(25b)的出口端(26b)伸出扩大管(26b)之外部并位于原料油喷嘴(28b)之下方，提升气体管(23b)位于内输送管(25b)入口端(24b)之上方的气室(E)内，流化气体管(21b)和流化气体分布环管(22b)设置在再生斜管(29b)下方的扩大管(20b)内，流化气体分布环管(22b)上有许多向下的小孔。

5. 无图零件切边表面粗糙度为A。

6. 膨胀节在垂直管线或斜管上安装时，导流筒口朝下。

7. 严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差，必须保证波纹管的自由状态。

8. 组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。

9. 本膨胀节焊接材料，碳素钢之间用J427焊条，奥氏体不锈钢之间用A132焊条，碳素钢与不锈钢之间用A307焊条，波纹管本身及其与筒节之间的焊接用相当于0Cr18NinTi的焊丝。

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