镇江全新布袋除尘器

锅炉用QYCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、*的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、**命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的*到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。4、检测、监控技术：针对锅炉除尘  器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列*到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有*的技术、**的价格性能比。锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

技术要求：

　　1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；

　　2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；

　　3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；

　　4）清灰采用PLC自动控制。

3、除尘器的技术参数：

　　1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；

　　2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。

　　3）筒体数：8只

　　4）总过滤面积：3784m2

　　5）滤袋数量：1674条

　　6）滤袋规格：Φ120×600mm

　　7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa

　　8）氮气耗量：150/m3/h

　　9）滤袋材质：氟美斯针刺毡

　　10）使用温度：正常≤260℃　 瞬间300℃（三分钟）

　　11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃

　　12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）

4、选用除尘器的技术参数

　　1）除尘器本体

　　　a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；

　　　b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体

　　　c、室数：8室

　　　d、总过滤面积：3784m2

　　　e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）

　　　f、滤袋材质：氟美斯针刺毡

　　　g、正常使用温度：正常≤260℃　　瞬间300℃（三分钟）

　　　h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）

　　　i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂

　　　j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa

　　　k、氮气耗量：190m3/h

　　2）电气控制：

　　A、主要功能：

　　　a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。

　　　b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。

　　　c 、布袋的在线自动捡漏。

　　　d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等

　　　e 、各种阀门的机旁手动控制。

　　B、主要技术参数：

　　　a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±

　　　b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%

　　　c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%

　　　d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%